安全生產管理系統(tǒng)軟件流程體系制度規(guī)范(主要內容培訓哪個好等)

一．工作流程：

接受業(yè)務訂單…>生產負荷分析…>生產制造令…>備料…>產前 樣…>物料發(fā)放及領用…>生產、外協(xié)作業(yè)…>生產、外協(xié)進度追蹤…>生產、 外協(xié)作業(yè)變更…>生產數據分析及計劃達成率統(tǒng)計…>產品入庫…>出貨 

二、生產部接到業(yè)務訂單后，進行生產負荷分析，依據產能狀況及訂單數量、 交期，決定是否需要加班生產或委外加工。 

三．根據業(yè)務訂單制定《生產制造單》并發(fā)各部門、車間。 

四．根據庫存材料情況，填寫《材料申購單》經上級領導批準后，再交給采購部。 

五．依據訂單交期和設備產能，制定月生產計劃及周生產排程。 

六．根據預計損耗備料，原則上，按訂單數量90%備料，完成后據實補足余額，以減少庫存品。 

七、經客戶或業(yè)務部確定產前樣后，再進行批量生產。 

八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。 

九、調查并記錄各車間每天完成的數量及積累完成的數量，以了解生產進度情況并加以控制（每日實際產量與預計產量比照）。

十、找出實際進度與計劃進度產生差異的原因，并采取相應措施。

十一、出現人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調其他部門或車間人員或設備支援；負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。 

十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據《作業(yè)指導書》及《安全操作規(guī)程》從事作業(yè)。 

十三、協(xié)助品管部門做好在制品質量檢測，對不良品及時處理，并采取適當措施保證后續(xù)在制品質量。 

十四、因客戶變更訂單內容或因生產異常造成生產作業(yè)更改，應及時調整生產計劃。 

十五、依據生產進度及生產日報表掌握每日生產之進度、效益及品質，做好生產數據分析及計劃達成率統(tǒng)計。 

十六、委外加工作業(yè)流程 

1. 依據需委外加工產品的數量、質量等要求尋找優(yōu)良的加工廠商。 

2. 廠商經評定合格后，方可簽訂《委托加工合同》。其上必須寫明：品名加工數量、規(guī)格、質量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結算方式、違約責任等內容。 

3. 《委托加工合同》必須經公司領導審核簽名方有效。 

4. 依據《委托加工合同》按實發(fā)放原、輔材料。 

5. 實時掌握委外加工產品的進度，并監(jiān)督加工廠商合理用料。 

6. 協(xié)助品管部做好委外加工產品的質量檢測與監(jiān)督。 

7. 對加工質量不合格之產品，應退回返工。 

8. 加工方違約時，按《委托加工合同》相關條款處理。 

十七、所有自產和外加工的產品，都必須100%經過品管部的檢驗合格后，方可入庫。

十八、按業(yè)務部出貨通知按時出貨。

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　　生產管理流程
　　1.目的:

　　接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確保客戶交期。

　　2.范圍:

　　凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。

　　3.權責:

　　3.1業(yè)務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。

　　3.2生產課:依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。

　　3.4品管課：執(zhí)行檢驗。

　　3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。

　　4.定義:無

　　5.作業(yè)內容：

　　5.1作業(yè)流程圖.(附件一)

　　5.2物料管理：倉管接業(yè)務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。

　　5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.

　　5.2.2若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.

　　5.2.3生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上?。﹤}庫不予以發(fā)料。

　　5.2.4由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。

　　5.2.5訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業(yè)務跟單。

　　5.3生產計劃：業(yè)務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。

　　5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產.

　　5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序>>進行生產。

　　5.5生產進度控制

　　5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業(yè)務跟單對生產進度進行控制.

　　5.5.2如生產進度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產,直至出貨.

　　5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業(yè)務跟單,由業(yè)務跟單重新調整計劃或安排產品外包。

　　5.6生產計劃變更:

　　當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規(guī)格變更等)由

　　業(yè)務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務跟單重新排定“生產計劃”，

　　生產部門則依變更后的生產計劃生產.

　　5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業(yè)規(guī)定>>

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