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在工廠或者生產(chǎn)制造型企業(yè)中，生產(chǎn)產(chǎn)品或者半成品的時候由于產(chǎn)能不足，成本因素等各種原因?qū)е鹿芾砣藛T會將一部份或者全部的產(chǎn)品或半成品委托給其它的生產(chǎn)加工廠商代為生產(chǎn)，生產(chǎn)好了之后，再回到自己工廠里進(jìn)行二次組裝加工，之后變成最終的成品銷售出去。

因此委外加工，外協(xié)加工，代加工，OEM加工，就出現(xiàn)了。以上的這些叫法有很多種，實際本質(zhì)上是沒有太大的區(qū)別的。就是自己接訂單，然后讓別人生產(chǎn)。

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當(dāng)然，這其中還是有一些不同的地方的，比如：

1.廠家提供原材料給加工商，加工商只進(jìn)行工序工藝加工，不管原材料。
這種模式相對來講就要復(fù)雜一些，因為涉及到幾個方面：
第1步：
需要給加工商先下委外加工單，明確需要加工的成品或者半成品的型號，數(shù)量，要求等。

第2步：
需要根據(jù)委外加工單的產(chǎn)品信息，給加工商發(fā)對應(yīng)的材料。

第3步：
統(tǒng)計報表。
委外發(fā)料進(jìn)度跟蹤表：需要明確的知道，應(yīng)該給加工商發(fā)哪些材料，已經(jīng)發(fā)了多少了，還有多少沒有發(fā)。
加工余料情況跟蹤表：需要明確的知道，發(fā)了多少材料給加工商了，已經(jīng)用了多少，還剩下多少材料在加工商那里。
委外加工入庫情況跟蹤表：需要明確的知道，計劃加工多少，已經(jīng)加工好回來了多少，還有多少數(shù)量沒有加工好。

2.OEM代加工的形式，廠家啥都不管，加工商負(fù)責(zé)原材料，工序工序等全程生產(chǎn)過程。
這個OEM模式就相對來說簡單很多了，因為不需要管理材料相關(guān)的問題，只需要給加工商下個委托加工單，告訴加工商需要加工的產(chǎn)品，數(shù)量，以及要求就可以了。下一步就是等著加工商加工好了之后，給廠家送貨過來進(jìn)行入庫就可以了。至于加工商是怎么樣做的，廠家完全不用考慮關(guān)注。
當(dāng)于，缺點也是有的，在品質(zhì)方面，用料方面廠家基本就無法管控了。

當(dāng)然，可能還有更多其它的外協(xié)委托代加工模式，我們今天只是簡單的聊了一下最常用的兩種。大家如果還有什么不理解的或可以直接聯(lián)系我們進(jìn)行咨詢。

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